事故管理是至關(guān)重要的業(yè)務(wù)流程，有助于避免復(fù)雜化學(xué)操作設(shè)施中發(fā)生重大事故或?qū)е轮卮笫鹿实奈此焓鹿省Ｊ鹿使芾淼闹饕繕?biāo)是監(jiān)督操作是否符合OSHA發(fā)布的“過(guò)程安全管理”條例中規(guī)定的關(guān)鍵指南——“健康安全性和環(huán)保(HSE)”指南。
橫河電機(jī)的解決方案主要是通過(guò)工廠操作的三要素(人-工廠-過(guò)程)管理化學(xué)操作的安全風(fēng)險(xiǎn)。安全合規(guī)管理旨在確保符合內(nèi)部和外部法律/法規(guī)的安全要求。
事故管理是橫河電機(jī)全面集成運(yùn)營(yíng)管理解決方案RPO——生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)的一部分(模塊)。
■客戶面臨的挑戰(zhàn)
1.確保安全合規(guī)性
事故及未遂事故的紙質(zhì)報(bào)告和調(diào)查缺乏可見(jiàn)性和責(zé)任認(rèn)定。
糾正措施和預(yù)防措施通常沒(méi)有追蹤記錄。
工廠操作中HSE實(shí)踐的相關(guān)信息分散在不同的系統(tǒng)中(多數(shù)為紙質(zhì))。
由于缺乏有效的監(jiān)管措施，經(jīng)常無(wú)法發(fā)現(xiàn)不合規(guī)行為。
■橫河的解決方案
事故管理采用“報(bào)告、調(diào)查、結(jié)項(xiàng)”的工作流程。
利用這種模式，工廠工作人員能夠追蹤并管理整個(gè)工廠的事故/未遂事故、不合規(guī)情況，并且可以手動(dòng)或自動(dòng)生成事故/合規(guī)性報(bào)告。
主要特點(diǎn)：
基于最佳實(shí)踐預(yù)先配置的事故調(diào)查工作流(從報(bào)告到結(jié)項(xiàng))。
基于狀態(tài)的執(zhí)行批準(zhǔn)工作流。
事故調(diào)查審查和批準(zhǔn)的各階段采用可配置的數(shù)據(jù)輸入模板。
預(yù)先配置的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型。
預(yù)先配置的根本原因分析樹(shù)型結(jié)構(gòu)。
到期日郵件自動(dòng)提醒、通知所有相關(guān)參與者。
與EDMS集成，保留最新修改的控制文檔。
完成用戶操作的審計(jì)跟蹤，更新事故調(diào)查信息/狀態(tài)。
■用戶獲得的收益
追蹤并監(jiān)視用戶的安全合規(guī)性。
1.符合OM實(shí)踐
符合任務(wù)交接要求(交接時(shí)間)。
符合現(xiàn)行指令(SI)要求，即跟蹤SI確認(rèn)、SI到期。
符合計(jì)劃的基本運(yùn)營(yíng)關(guān)注活動(dòng)。
2.符合操作/安全規(guī)范
前10個(gè)最關(guān)鍵的報(bào)警和安全問(wèn)題/偏離/忽視/覆蓋事件自動(dòng)記錄到每個(gè)任務(wù)交接報(bào)告中。
監(jiān)測(cè)過(guò)程偏離(超出數(shù)、最大/最小點(diǎn)擊數(shù)、平均數(shù))并自動(dòng)記錄到任務(wù)交接報(bào)告中。
3.操作可見(jiàn)性
工廠運(yùn)行日常狀態(tài)和生產(chǎn)KPI的綜合指標(biāo)指示盤(pán)。
輕松訪問(wèn)工廠的所有任務(wù)交接日志、指令、檢查列表和事件，確保規(guī)劃、操作和維護(hù)之間的有效協(xié)作。
4.提高生產(chǎn)率
整合、自動(dòng)收集并分析多個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)(SAP PM、PTW、歷史記錄、報(bào)警管理、LIMS等)。
自動(dòng)數(shù)據(jù)輸入能夠避免人為錯(cuò)誤并騰出有價(jià)值的操作資源。
5.操作可靠性
工廠運(yùn)營(yíng)中前瞻性、一致行動(dòng)的知識(shí)庫(kù)。
對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題、事故進(jìn)行快速數(shù)據(jù)挖掘，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
■使能技術(shù)
RPO——生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)
生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)VP通過(guò)將操作管理實(shí)踐所需的信息數(shù)字化，有助于確保安全、可靠的操作。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的工作實(shí)踐、流水線過(guò)程以及改進(jìn)部門(mén)間的溝通和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)率得以提高。生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)VP是橫河電機(jī)MES平臺(tái)套包實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(RPO)的一部分。
