儀商網(wǎng)訊 2018年4月3日,深圳市儀器儀表學會、《儀器儀表商情》報一行4人,受邀訪問了一汽-大眾華南佛山二期工廠焊裝車間,探秘一汽-大眾在品質方面的領先水平。
被譽為“綠色工廠”和“數(shù)字工廠”的一汽大眾佛山工廠,耗資130億元、占地100萬平方米、國際領先的MQB平臺、神車高七和奧迪A3的誕生地。
整車制造部維修工程師陳飛為《儀器儀表商情》介紹說,一汽-大眾華南工廠內,合理分布著整車制造的沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車間。其中,焊裝車間擁有超過800臺機器人,自動化率超過70%,6條主焊線更實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)線,自動化率達到100%。焊裝車間的生產(chǎn)節(jié)拍可以達到每分鐘完成一輛車的車身,在極大地提高效率的同時,保證德系高品質。
在焊裝車間,陳飛工程師介紹,焊接車間自動化設備眾多,自動激光檢測設備18套、庫卡(KUKA)機器人805臺。一汽-大眾對品質的堅持異常嚴苛,這不僅體現(xiàn)在技術、工藝方面,還有統(tǒng)一的質量標準、電控等體系。
焊裝車間現(xiàn)場參觀,我們見到了更多的檢測程序。焊裝線上的在線檢測。如激光在線測量系統(tǒng)監(jiān)控著每個車身的400多個關鍵點。在焊裝邊上,還有一組激光離線測量系統(tǒng)則對車門等單件的其他400多個尺寸點進行高頻次的抽檢。
圖片來源于網(wǎng)絡
機器人通過激光器進行掃描,然后進行電腦數(shù)據(jù)比對,顯示焊接件是否符合標準。
據(jù)陳飛工程師說,除了焊接車間的檢測以外,質檢部門每天也會抽檢一輛車型,進行超聲波檢測。利用超聲波檢測儀檢測焊點的波形,比對合格焊點的波形,確定焊點是否存在缺陷。
據(jù)了解,在華南基地的測量技術中心,一汽-大眾采用先進儀器,并制定了詳細的量化標準,對零部件和整車質量進行監(jiān)控和管理。
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為發(fā)展汽車先進制造技術與裝備,促進汽車產(chǎn)業(yè)的智能化,信息技術改造和優(yōu)化制造業(yè)全流程,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益。2018年5月6-8日,由廣東省汽車工程學會、廣東省儀器儀表學會、深圳市儀器儀表學會等舉辦的“IMCA2018中國智能汽車測試測量技術大會暨中國汽車質量與測試展”, 將在廣東潭州國際會展中心(佛山·北滘)舉行。
此行參觀一汽-大眾華南佛山二期工廠,深圳市儀器儀表學會將特邀一汽-大眾華南佛山工廠相關部門人員參加“IMCA2018中國智能汽車測試測量技術大會暨中國汽車質量與測試展”,共同探討與交流智能、網(wǎng)聯(lián)、新能源汽車開發(fā)領域整車制造前沿新技術、零部件關鍵技術、先進生產(chǎn)工藝與設備以及相關測試測量技術。